Опоры фальшпола
Панели фальшпола укладываются на металлический каркас, состоящий из опор, соединенных П-образными профилями – стрингерами. Опоры винтовые - диапазон регулировки высоты +/- 25 мм, что позволяет обеспечить идеально ровную поверхность смонтированного пола. Состоит из верхней трубчатой части с верхним основанием, нижней винтовой части с нижним основанием и контргайки. Опоры фальшпола выполнены из оцинкованной стали, что обеспечивает их прочность, коррозийную устойчивость и пожарную безопасность.
Производится три типа опор:
- тип МТ0 – опоры высотой 100мм (диапазон регулировки +/-20мм)
- тип МТ1 – опоры высотой от 100мм до 800мм (диапазон регулировки +/-25мм)
- тип МТ2 – опоры высотой от 800мм (диапазон регулировки +/-25мм)
Длина винтовой части:
- у опор типа МТ0 – 60мм
- у опор типа МТ1 и МТ2 – 85мм
Наше предприятие изготавливает опоры любой высоты в диапазоне от 30мм до 2000мм.
На опору сверху надевается фиксирующая полиэтиленовая накладка с четырьмя ограничителями, которая фиксирует углы панели фальшпола, выполняет роль амортизатора и при необходимости выполняет функцию проводника статического электричества. Внутренний диаметр – 90мм. Толщина – 2,5мм
Определение параметров опор фальшпола высотой 350 мм
На испытанияx были представлены 3 образца опорных стоек фальшпола - черт. № 24/01-05 для определения нагрузки, вызывающей потерю устойчивости указанной конструкции. Испытание нагрузкой (сжатием) выполнено на испытательной машине UFP-400 с регистрацией диаграмм усилие-перемещение. При нагружении трех образцов потеря устойчивости происходила при усилиях сжатия в диапазоне 3900-4250 кгс.
Результаты испытаний опорной стойки фальшпола
Образцы
Опорная стойка, состоящая из трубы размером Дн=20 мм , Двн=16 мм и длиной 350 мм, соединенная с верхним основанием сваркой и насаживаемая на резьбовой стержень нижнего основания; общая высота стойки регулируется перемещением гайки на резьбовом стержне нижнего основания. На испытания представлены три стойки.
Задача испытаний
Определение нагрузки, вызывающей потерю устойчивости опорной стойки.
Испытательное оборудование, схема нагружения, методика измерений
Для проведения испытаний была использована установка UFP-400 с электронной индикацией значения усилия и регистрацией в процессе нагружения диаграммы усилие-перемещение (P-Δh).
Схема нагружения опоры приведена на рисунке 2.
Опорная стойка "1" устанавливается между нижней "2" и верхней "3" траверсами машины, при этом нижнее основание опоры свободно опирается (без крепления винтами) непосредственно на сведенные захваты "4". Нагрузка на верхнее основание стойки передается через стержень "5", установленный в захватах траверсы "3" .
Показания датчиков усилия (Р) и перемещения (Δh), расположенных соответственно в траверсах "2" и "3", регистрируются на двухкоординатном самописце. Для измерения фактических деформаций трубы опорной стойки в средней её части были наклеены тензорезисторы, показания которых при нагружении в виде дискретных значений определялись с помощью цифрового измерителя деформаций ИДЦ.
Общий характер деформации опор
Опоры фальшпола перед нагружением на испытательной машине UFP-400 |
Опоры фальшпола при нагружении на испытательной машине UFP-400 |
Опоры фальшпола после нагружения на испытательной машине UFP-400 |
Стадии деформирования опорных стоек в процессе нагружения
На рисунке приведен зарегистрированный при нагружении опорной стойки образец диаграммы Р-Δh, рассмотрение которой позволяет отметить следующие стадии изменения состояния стойки при нагружении.
Участки диаграммы Р-Δh :
- ОА - выборки начальных зазоров в системе траверсы машины - опорная стойка; АВ - упругое деформирование стойки до Рв=1300 кгс;
- ВС - деформирование оснований стойки в местах соединения с трубчатым элементом (трубой)
- На участке ВС усилие в диапазоне Рвс=1300 - 2250 - 1575 кгс.
- СD - возрастание нагрузки после деформирования оснований стойки, при этом значение усилия осадки для трех испытанных образцов стоек составляет РD=4000 - 4250 кгс.
- DE - падение нагрузки после потери устойчивости.
- ЕР - сброс нагрузки.
Выводы
Выполненные нагружения сжатием трех образцов опорных стоек фальшпола черт. № 24/01-05 при их установке в испытательную машину без закрепления оснований показали следующий результаты:
- до нагрузки Р=1300 кгс отмечено упругое деформирование стоек;
- при нагружении в диапазоне Р= 1300-2250 кгс наблюдается незначительая осадка стоек , вызванная деформацией оснований в местах крепления трубы;
- при последующем повышении усилия сжатия до Р-3900 кгс деформация опорных стоек упругая;
- потеря устойчивости опорных стоек происходит при нагрузке Р=3900-4250 кгс.
Для определения класса материала и уровня прочности трубчатого элемента опорной стойки длиной 350 мм выполнены:
- экспресс-анализ состава материала спектральным методом на стилоскопе; при этом, установлено, что металл трубы углеродистая сталь (легирующие элементы не обнаружены);
- измерение твердости металла по методу Бринелля; получено значение 121-131 НВ5/750: указанному значению твердости по переводным таблицам соответствует значение временного сопротивления бв = 43,5-47 кгс/мм2;
- испытание на сжатие отрезка трубы длиной 55 мм, при этом, значение нагрузки до потери формы образца составило Р = 5400 кгс, что соответствует бсж= 47 кгс/мм2.
Также проведено нагружение опорной стойки с длиной трубчатого элемента 450 мм. По данным выполненных измерений - усилия по электронному индикатору машины и деформаций с помощью тензорезисторов - потеря устойчивости произошла при нагрузке -3400 кгс.
